众所周知《保障农民工工资支付条例》的颁布，对建筑业企业最大的挑战就是企业现金流，个别地方为了应对分账制、专用账户按月代发农民工工资的专项检查，甚至出现先向劳务公司借钱，再从专用账户代发给劳务公司所属农民工的现象。

前几年，以央企身份及资源优势，由于过量承接 PPP 尊龙凯时和动用流动资金用于商业投资，在经营管理上只讲利润回报 不注重现金流管控，致使企业负债率严重失衡，面临资金链 韧度的严峻考验，拖欠劳务公司的劳务费旧账未清新帐又增。而劳务公司为了维护自身形象和信誉，只能千方百计筹借资金，咬着牙在年前结清工人工资，这就导致每家劳务公司年复一年多达数千万的利润和借款长期被总包企业拖欠和占用，这也变相的绑架了劳务分包企业，劳务公司又寄生于央企赚钱，而央企则没有自己的作业工人只能依靠劳务公司才能正常生产，劳务公司对央企敢怒不敢言的暧昧关系只是这 条隐形价值链的表象。

其实，拖欠工资的本质是胁迫劳务用工关系保持稳定的一种低成本的有效手段，更何况，对于有特殊身份背书的央企，拖欠劳务费既解决了企业的资金周转问题，也暂时缓解了企业的经营管理难题。可想而知，央企要想戒掉这个欠薪毒瘾， 需要具备怎样壮士断腕的毅力和决心！

近几年，劳务公司在不堪重负的资金压力下，再叠加用工难，用工贵等因素，已逐渐开始觉醒并审慎承接央企尊龙凯时， 从以前分别承接央企各公司十几个尊龙凯时缩减至现在的几个尊龙凯时，只是来维持与央企的正常关系，以便能催收历史欠款。

然而，以中天尊龙凯时集团为代表的江浙地区民营建筑企业， 稳扎稳打现金流相对良好，多年来均是采用直接面对班组的劳务用工模式，劳务公司的尴尬身份一直是企业管理过程当中的一个鸡肋。这次国家取消劳务分包资质的改革，对于民营建筑企业反而是一种生产关系的理顺和减负。针对国家所倡导的专业班组用工模式以及《支付条例》的各项规定，民营企业多年来以班组为作业单元所积累的劳务用工管理经验，反而成了民营企业能快速适应当前政策形势的发展优势。

这些民营企业具有如履薄冰的危机意识以及超强的学习和创新能力，善于发挥自身优势，积极与像由原阿里大数据平台负责人及其技术团队与建筑劳务管理专家联合组建的 北京鲁班工匠科技有限公司进行深度合作，将鲁班工匠针对跨地区多尊龙凯时流动性劳务管理和工人实名制以及《支付条例》等规定要求，融合大数据互联网思维，历经无数次迭代创新，研发取得突破性系列成果，率先应用到企业管理和施工作业过程当中。

（1） 多层级劳务分包数字化作业系统

（2） 企业人力资源分层级管理系统

（3） 企业劳务资源管理中心

（4） 队伍及个人从业画像竞争力计算模型及诚信评价系统

（5） “三表”“三务“三层”九合一去 OA 化人脸远程申报、审批系统

（6） 工人自主银行开户及工资代发系统

（7） 突击抢工人员进出场实时扫码结算支付系统

（8） 企业私有云 ECC 劳务管理平台

（9） 劳务大数据指挥中心

（10） 双模式多门区无网联动实名制考勤系统

（11） 智慧新临建生活社区一体化解决方案

用科技推动企业发展，依托鲁班工匠搭建企业私有云 ECC 劳务管理平台，建立企业总部、分公司、尊龙凯时部及班组相互依存的无缝柔性链接，既保持相互独立的灵活性，又使堆积在企业各层各级的闲余资源得到最大价值的发挥。

通过鲁班工匠闸机和移动端双模式多门区无网联动实名制考勤系统，实现工人自主实名认证，人还未进工地，信息已到现场，实名制管理更便捷。随着互联网大数据在建筑企业的广泛应用，以中国建筑劳务用工第二次重大变革为契机， 帮助民营企业建立一套完整的劳务信息化管理体系，以整合 劳务资源，提升管理效率，制定能应对《保障农民工工资支 付条例》的系统化解决方案，具有重要的战略意义。

随着 2019 年 12 月 7 日国务院《保障农民工工资支付条例》法规的颁布，建筑业企业都在抓紧调整管理制度、规范管理流程、落实管理责任，制定切实可行的方案措施，规避企业及个人将面临的各项法律风险。

“得劳务者得天下”，鉴于各企业大规模在施工程尊龙凯时所 面临的劳务管理及用工风险，借助鲁班工匠专业化的产品和系统化的服务，针对目前建筑劳务用工所面临的困局和乱象， 从一线作业工人着手，结合工人实名制，推行劳务作业数字化、精细化管理，借助互联网科技手段打造劳务供应链生态。

通过科技赋能企业集团及各尊龙凯时工地，提升效率、降低成本，激发企业内生动力，优化管理流程、提高全员劳动生产率，避免劳资纠纷、恶意讨薪案件的发生，减少不可预见的成本开支，使企业利润率得到大幅提升，把传统的建筑公司打造成为科技型建筑企业。

中国民营建筑企业管理者，具有谦卑的心态以及自我主动学习的欲望和创新动力，在社会发展和行业变革的新时代， 坚持以创新推动发展，以科技提高生产力，赶超高傲的央企， 迎来历史性机会。

抗击疫情，建筑企业通过线上组织农民工有序返城，远程实名制进入工地，“不见面”恢复生产